目前隨著真空凍干技術(shù)不斷發(fā)展，凍干在無菌制劑的發(fā)展過程中被越來越廣泛的應(yīng)用。在整個(gè)凍干無菌制劑的流程中，凍干工藝是其中關(guān)鍵的工藝，無菌制劑真空冷凍干燥機(jī)是其中關(guān)鍵的核心設(shè)備。凍干過程是一個(gè)工藝過程，如何做好凍干制品，集中體現(xiàn)在凍干技術(shù)和凍干機(jī)技術(shù)。
　　
　　無菌制劑真空冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，真空冷凍干燥機(jī)加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其優(yōu)越性。
　　
　　本設(shè)備的應(yīng)用十分廣泛，使用頻率也很高，可在血制品、疫苗、生物制品、化學(xué)藥品等醫(yī)藥領(lǐng)域，尤其是西藥部分，在許多的大型制藥廠中都會(huì)使用冷凍干燥機(jī)，在針劑方面，冷凍干燥工藝可以提高了藥品質(zhì)量和存儲(chǔ)期限。

　　機(jī)組特點(diǎn)：
　　1、全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便：采用微電腦PLC人工智能自動(dòng)控制，凍干曲線自適應(yīng)整定、不必為凍干曲線的設(shè)定而煩惱，并且擺脫了裝料量、環(huán)境溫度變化等因素對(duì)凍干過程的影響;操作人員僅需按鈕開機(jī)、根據(jù)指示燈關(guān)機(jī)出料便可。
　　2、的環(huán)境溫度適應(yīng)能力：能在40℃的高溫下照常運(yùn)行，改變了凍干機(jī)對(duì)環(huán)境溫度要求過高、夏天無法正常工作的狀態(tài)。
　　3、結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護(hù)便利：冷阱干燥箱一體，占地面積小，便于維護(hù)。
　　4、功效高，節(jié)能效果好：同樣處理能力的設(shè)備，功率配備僅為其它凍干機(jī)50-70%，而且無需配備設(shè)施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等），通上三相電變可獨(dú)立工作，干燥時(shí)間短，一般為8-16小時(shí)（視物料的性質(zhì)而定）。
　　5、采用進(jìn)口壓縮機(jī)及制冷元器件，噪音小效率高，經(jīng)久耐用，運(yùn)行穩(wěn)定。
　　6、保護(hù)措施齊全，智能故障指示、蜂鳴報(bào)警。
　　7、箱式外殼，清潔美觀。